1塑料原料的预处理
1干燥和预热
a。
干燥的目的：去除材料中的水分和挥发物，避免水分混入熔体中，造成气泡，毛孔，水痕等，从而影响产品质量。
b 。
预热的目的：预先加热材料，进入挤出机后立即熔化，使材料充分加热，提高塑化质量。
但是，应注意预热温度低于材料的粘性流动温度，否则会发生卷绕现象。
注意：加工单丝或加工工程塑料时，原料材料应进行干燥，使其含水量低于0.02。
2多组分材料应使用添加剂或颜料进行筛分，研磨和精制，以提高分散性。
如果使用PVC颗粒，可将它们直接加入转鼓中。用于搅拌和混合的设备是捏合机，高速混合机，研磨机等。
搅拌混合的目的是使组分均匀并改善材料的加工性能。

2驾驶前的准备工作，以吹膜为例
1检查材料的干燥状况，检查材料是否有杂质，铁质部件等。
2检查润滑系统和控制仪表是否正常。
3检查是否有空气压力系统泄漏。
4根据工艺要求添加过滤器。
5用卷尺测量和调整模具，使间隙均匀。
6检查主机和辅机的中心线是否对齐。
7检查牵引辊是否灵活，卷绕装置是否可靠。
8加热加热，在规定的温度后，保温20~40分钟。

3生产驱动
1不要先进料，用拉手拉动皮带轮，这不是太费力了。
2在挤出加工之前，没有人必须站在模具前面，以免模具从模具中弹出。
3低速空转螺丝，检查电流表，转速表，温度控制表等控制仪表是否过载。 r \\ n
4较早先在材料挤出到模具中后添加较少的材料，然后正常进给并调整速度。
5注意：请不要面对鼻子前面的人。
一个。
戴上手套，用铜板清洁模具，夹住泡泡管，不要漏水，然后慢慢向上提起薄膜。
b。
打开的压缩空气阀缓慢膨胀，较初形成气泡板，将人字形板和牵引辊引入卷取装置。
6调节灯泡直径牵伸比任何时候的膨胀率。
7调整薄膜的厚度和均匀性，风环，模具温度，间隙等。

4停车和清洁
1停止进料，挤压物料，关闭电源。
2加工聚烯烃塑料，无需排料网材料，停料，保护螺杆;加工热敏材料时，必须排出网状物料，还要清洗桶体。
3清洁螺丝时，螺丝应平放，并用软金属清洁。
4加油时可以点火分流器。
5清洁设备后，安装所有组件。